Apakah proses rawatan permukaan skru biasa?

Proses mewujudkan lapisan permukaan pada permukaan bahan substrat yang berbeza dari substrat dari segi ciri -ciri mekanikal, fizikal, dan kimia dikenali sebagai rawatan permukaan. Rawatan permukaan digunakan untuk memenuhi spesifikasi untuk perkara -perkara seperti rintangan kakisan produk, rintangan haus, dan estetika.

Sebagai tambahan kepada kriteria utama, rintangan kakisan dan warna kelihatan perlu diambil kira semasa memilih skru. Untukskru, prosedur rawatan permukaan seperti pengoksidaan, elektroforesis, elektroplating, dacromet, dan lain -lain sering digunakan.

Menurut warna permukaan skru, ia boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

Skru bersalut hitam

Hitam biasaskruTerutamanya termasuk rawatan pengoksidaan hitam, elektroplating, dan elektroforesis.

Rawatan pengoksidaan hitam

Rawatan pengoksidaan hitam adalah kaedah umum rawatan permukaan kimia, tujuannya adalah untuk menghasilkan filem oksida pada permukaan logam untuk mengasingkan udara dan mencegah karat.

Prosesnya adalah dengan menggunakan oksidan yang kuat untuk mengoksidakan permukaan keluli ke dalam oksida ferroferrik yang padat dan licin. Lapisan nipis oksida ferroferrik ini dapat melindungi bahagian dalam keluli dari pengoksidaan. Dibahagikan kepada suhu rendah dan suhu tinggi.

Ferroferric oksida yang dibentuk pada suhu rendah (kira -kira 350 ° C) adalah hitam gelap, juga dikenali sebagai Blackening. Ferroferric oksida yang dibentuk oleh pengoksidaan pada suhu tinggi (kira -kira 550 ° C) adalah langit biru, juga dikenali sebagai rawatan bluing. Rawatan biru biasanya digunakan dalam pembuatan senjata, dan rawatan hitam biasanya digunakan dalam pengeluaran perindustrian.

Mengoksidakan permukaan keluli ke ferroferric oksida yang padat, memerlukan oksida yang kuat. Pengoksida yang kuat terdiri daripada natrium hidroksida, natrium nitrit, dan trisodium fosfat. Apabila ia berubah menjadi biru, merawat keluli dengan cair oksidan yang kuat, dan apabila ia menjadi hitam, merawatnya dengan larutan berair oksidan yang kuat.

Electroplating

Electroplating adalah proses menggunakan elektrolisis untuk melapisi lapisan filem logam lain atau filem aloi di permukaan logam. Tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan estetika.

Terdapat 2 jenis penyaduran hitam: penyaduran zink hitam dan penyaduran nikel hitam.

Skru bersalut zink hitam

Penyaduran zink hitam adalah sejenis pemprosesan anti-pengoksidaan logam, yang sesuai untuk produk perkakasan. Zink secara kimia aktif dan mudah dioksidakan dan gelap di atmosfera. Selepas galvanizing, ia dirawat dengan kromat untuk menampung filem penukaran kimia pada zink, supaya logam aktif berada dalam keadaan pasif, iaitu rawatan passivation lapisan zink. Filem passivasi boleh dibahagikan kepada passivation putih (zink putih), biru muda (zink biru), passivation hitam (zink hitam), passivation hijau (zink hijau), dll.

Biasanya, proses zink hitam elektroplating adalah asid-cleaning-weak asid etching-electro-galvanizing-cleaning-passivation-cleaning-cleaning-sealing cat.

Skru bersalut nikel hitam

Biasanya, proses elektroplating nikel hitam degreasing - pembersihan - pengaktifan asid lemah - pembersihan - penyaduran tembaga bawah - pengaktifan - pembersihan - penyaduran nikel hitam - pembersihan - passivation - pembersihan - pengeringan - cat pengedap.

Lapisan nikel hitam yang diperolehi dari mandi nikel hitam mengandungi 40-60% nikel, 20-30% zink, 10-15% sulfur, dan kira-kira 10% bahan organik. Warna hitam disebabkan oleh kehadiran nikel sulfida hitam dalam salutan kerana pengurangan thiocyanate pada katod untuk melepaskan ion sulfida. Bahagian bawah tembaga ditambah dalam proses, dan fungsi utama adalah untuk membuat penyaduran nikel lebih mudah dalam proses pos dan untuk meningkatkan rintangan kakisan skru.

Elektroforesis

Elektroforesis merujuk kepada fenomena di mana zarah -zarah yang dikenakan bergerak ke arah elektrod sifat -sifat elektrik yang bertentangan di bawah tindakan medan elektrik.

Elektroforesis hitam adalah penggunaan medan elektrik luaran untuk membuat zarah seperti pigmen dan resin yang digantung dalam larutan elektroforesis secara beralih dan mendepositkan pada permukaan substrat salah satu elektrod. Hitam elektroforetik digunakan secara meluas dalam industri, mengambil proses hitam sebagai contoh: degreasing - pembersihan - fosfat - cat elektroforetik - pengeringan. Ia boleh dibahagikan kepada elektroforesis anodik (resin menjadi ion negatif selepas pengionan) dan elektroforesis katodik (resin menjadi ion positif selepas elektroforesis). Berbanding dengan proses lukisan, ia mempunyai prestasi pembinaan yang lebih baik, kurang pencemaran dan kemudaratan terhadap alam sekitar dan penentangannya terhadap semburan garam neutral adalah 300 jam atau lebih, dan rintangan kos dan kakisan adalah serupa dengan proses dacromet.

Skru bersalut putih

Skru putih biasa terutamanya termasuk elektroplating nikel putih, zink putih, dan sebagainya.

Electroplating white zinc

Skru bersalut zink putih

Proses zink putih elektroplating adalah pengaktifan asid-gelang-gelang-galvanizing-galvanizing-cleaning-white-cleaning-cleaning-cleaning-cleaning. Perbezaan dari zink hitam adalah bahawa tidak ada cat yang melampau, dan penyelesaian passivation juga berbeza. Passivation putih adalah filem zink oksida yang tidak berwarna dan telus yang mengandungi hampir tiada kromium, jadi rintangan kakisan lebih buruk daripada zink hitam, zink biru, dan zink warna.

Rintangan kakisan zink putih lebih baik daripada nikel putih, dan penampilannya lebih gelap daripada nikel putih.

Electroplating White Nickel

Skru bersalut nikel putih

Proses nikel putih elektroplating adalah degreasing - pembersihan - pengaktifan asid lemah - pembersihan - penyaduran tembaga bawah - pengaktifan - pembersihan - penyaduran nikel - pembersihan - passivation - pembersihan - pengeringan - atau pengedap. Proses elektroplating nikel putih dan nikel hitam elektroplating pada dasarnya sama, perbezaannya terletak pada formula penyelesaian elektroplating, tanpa penambahan zink sulfida.

Skru bersalut warna lain

Skru bersalut warna

Penyaduran warna lain terutamanya termasuk zink biru, zink hijau, zink berwarna, dan dacromet.

Proses elektroplating zink biru dan zink hijau kira -kira sama dengan zink putih. Zink biru adalah filem zink oksida yang mengandungi 0.5-0.6 mg/dm2 kromium trivalen. Passivation hijau adalah disebabkan oleh fakta bahawa penyelesaian passivation mengandungi ion fosfat, dan filem hijau yang dihasilkan terdiri daripada kromat dan fosfat.

Rintangan kakisan zink biru lebih baik daripada zink putih, dan rintangan kakisan zink hijau lebih baik daripada zink biru.

Zink warna mempunyai rintangan kakisan yang agak baik. Proses passivasi adalah: galvanizing-pembersihan-2% -3% asid nitrik untuk memancarkan cahaya-pembersihan-passivasi warna kromium rendah-pembersihan-penuaan penuaan. Suhu yang terlalu rendah semasa passivation akan mengakibatkan pembentukan filem perlahan dan filem warna nipis. Suhu tinggi akan menyebabkan filem itu tebal dan longgar, dan lekatan itu tidak akan kuat. Adalah lebih baik untuk mengawal sekitar 25 darjah untuk memastikan anda mendapat warna yang sama untuk masa tertentu. Selepas passivation, ia perlu dibakar untuk meningkatkan rintangan lekatan dan kakisan filem.

Dacromet

Dacromet adalah jenis baru salutan anti-karat dengan serbuk zink, serbuk aluminium, asid kromik, dan air deionisasi sebagai komponen utama. Aliran proses adalah pelarut organik degreasing - penggilap mekanikal - penyemburan - baking - penyemburan sekunder - baking - pengeringan.

Kelebihan proses dacromet adalah bahawa rintangan kakisan sangat baik, tetapi kelemahannya adalah bahawa salutan tidak seragam.

Pilih pengeluar pengikat yang boleh dipercayai

Dongshao mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman dalam pengikat pembuatan seperti skru, kacang, bolt, dan lain -lain, dan boleh melakukan pelbagai rawatan permukaan pada mereka. Hubungi kami jika anda ingin membeli kuantiti pengikat saiz standard yang besar atau menyesuaikannya dengan keperluan khusus anda. Letakkan laman web kami di DS-Fasteners.com untuk mengetahui lebih lanjut mengenai produk kami. Untuk pertanyaan, anda boleh menghubungi kami di admin@ds-fasteners.com.